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以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源。将传统的被动检修转变为主动的预防性维护,利用物联网、云计算技术实时采集设备运行数据,实现预防性维护精确提醒。通过跟踪全过程维护历史,将维修人员个人隐性知识转化为企业显性知识资源。协同化的工业流程与业务流程配置,方便进行数据统计汇总。通过优化设备维护管理策略,提升维护管理水平,提升现有资产设备的可靠性和生产效率,挖掘潜在产能,利用可利用的产能,让设备生产价值最大化。
1 消除水务集团化管理中的地域障碍,异地管理不再困难 2 随时掌控下级单位的实时运行状态,直至细节 3 瞬时呈现资产现值统计、资产账目分类汇总 4 多级运营成本汇总统计和数据分析 5 有效共享集团资源,降低成本、减少浪费
1 协助实现程序化作业,有效减少工作失误 2 维修养护、备品备件、设备档案管理标准化 3 计划维修、状态维修和故障维修相结合,提升设备完好率 4 备件易耗品账目清晰,减少跑现场次数 5 报表和数据清晰准确,便于总结汇报
以资产模型、设备台帐为基础,强化成本核算的管理思想,以工单的创建、审批、执行、关闭为主线,合理、优化地安排相关的人、财、物资源。
运营数据将通过各种智能设备和有效手段进行运营数据的采集,并进行数据挖掘、统计分析,将各种关键 性KPI指标形象、直观的反应给决策者。
改变手工、纸质记录的传统设备巡检模式,利用智能终端设备,与维护中心设备数据实时同步。实现现场数据填报、图像信息采集、语音对讲、设备状态评估、在线问题分析等全过程现场作业协同化处置,提高设备巡检的效率和巡检过程数据的实时性、规范性,有效降低设 备养护成本。
维护中心通过厂区GIS平面图,实时显示各工程小组的分布情况,可以根据各人员的定位情况进行就近指挥调派,让维修保障工作更加及时高效。
为关键性设备配置高性能的RFID标签,现场人员可以通过手持设备扫描读取该设备信息,进而与后台数据连接,调取该设备历史维护情况记录。可以配备集成GPS芯片的RFID,标记设备地理位置,为可能发生的设备移位、安全保障等提供数据支持。